Курсовая работа на тему «Организация хранения товаров на складе»

Введение

Со стороны склад похож на большое помещение, где коробки ждут своей очереди на отправку. На деле это один из самых затратных участков цепи поставок: здесь товар принимают, пересчитывают, раскладывают по ячейкам, собирают в заказы и грузят в машины, и каждая из этих операций стоит денег и может закончиться ошибкой. Если комплектовщик в течение смены проходит лишние пять километров между стеллажами, покупатель в итоге оплачивает и эти километры, потому что они заложены в себестоимость.

Тема стала особенно заметной с ростом интернет-торговли. Распределительный центр, который ещё десять лет назад отгружал магазинам целые паллеты, теперь собирает тысячи заказов по одной-две позиции для частных покупателей, и прежняя схема размещения перестаёт работать. Товар, который раньше лежал в глубине склада, потому что брали его раз в неделю целым поддоном, может оказаться самым ходовым, и его неудачное место сразу сказывается на скорости сборки.

По складской логистике есть основательные учебники В. В. Дыбской и А. М. Гаджинского, переведённые работы Д. Бауэрсокса и Д. Клосса. Многое из того, что применяется на практике, описано не в учебниках, а в документации к системам управления складом (WMS) и в отраслевых публикациях. В курсовой работе используются оба вида источников, а решения по размещению товаров обосновываются расчётом, а не только ссылкой на рекомендации.

Объект исследования — процесс хранения товаров на складе торгового предприятия. Предмет исследования — способы организации размещения и хранения товаров и методы оценки их эффективности.

Цель работы — обосновать рациональную организацию хранения товаров на складе. Задачи работы: раскрыть сущность и функции склада в логистической системе; рассмотреть классификацию складов и складских зон; описать технологический процесс и способы размещения товаров; проанализировать организацию хранения на примере условного склада; предложить мероприятия по её совершенствованию и оценить их эффект.

Методы исследования: анализ литературы, ABC- и XYZ-анализ ассортимента, сравнение, расчёт показателей использования складской площади. Требования к условиям хранения взяты из ГОСТ 15150-69, для пищевых товаров — из санитарных правил СП 2.3.6.3668-20.

Работа состоит из введения, двух глав, заключения и списка использованных источников.

Глава 1. Теоретические основы организации складского хранения

1.1 Склад и его функции в логистической системе

Учебное определение называет складом здание, сооружение или комплекс устройств для приёмки, размещения, хранения, подготовки к потреблению и отпуска товаров. Важнее, однако, понять, зачем он нужен. На склад товар приходит крупными партиями от нескольких поставщиков, а уходит мелкими партиями к сотням получателей: фура с одним видом молока превращается в десятки смешанных заказов для магазинов. Это преобразование производственного ассортимента в торговый и есть главная работа склада.

Вторая задача связана со временем. Ёлочные игрушки, кондиционеры или садовые удобрения производят весь год, а покупают за несколько недель, и запас, накопленный на складе, позволяет пережить пик спроса без пустых полок. Третья задача — консолидация: если собрать вместе заказы нескольких магазинов на одном маршруте, машина уйдёт загруженной полностью, и доставка каждой коробки обойдётся дешевле.

Наконец, современные склады выполняют операции, которые раньше считались производственными: фасовку, маркировку, комплектацию подарочных наборов, предпродажную подготовку техники. Со времени введения обязательной маркировки «Честный знак» для обуви, одежды, лекарств и ряда других групп на склад легла и обязанность сканировать коды при приёмке и отгрузке, что заметно изменило технологию работы с товаром.

1.2 Классификация складов и складских зон

Склады различают по нескольким признакам. По отношению к участникам цепи поставок выделяют склады производителей, оптовых посредников и розничных сетей, по форме собственности — собственные склады и склады общего пользования, в том числе оказывающие услуги ответственного хранения. В практике рынка коммерческой недвижимости используется ещё классификация по классам A, B, C и D, которая учитывает высоту потолков, ровность пола, число доков, наличие системы пожаротушения и удобство подъезда.

Внутри склада выделяют функциональные зоны, через которые последовательно проходит товар. Состав зон зависит от размера склада и характера грузов, но базовый набор встречается почти везде: разгрузка и приёмка, основное хранение, отбор и комплектация, упаковка, отгрузка. Для товаров, требующих особого режима, устраивают отдельные помещения, например холодильные камеры или изолированные зоны для опасных грузов.

Таблица 1 — Основные зоны склада и выполняемые в них операции

Таблица показывает, что каждая зона имеет свою технологию, и сбой в одной из них переносится на следующие. Ошибка при приёмке приводит к расхождениям в остатках, а неудачное размещение ходового товара увеличивает время сборки каждого заказа.

Работа с товаром на складе начинается с приёмки по количеству и качеству. Многие компании до сих пор прописывают в договорах поставки ссылку на советские инструкции Госарбитража П-6 и П-7 1965–1966 годов, и тогда порядок приёмки определяется ими, а если ссылки нет, — самим договором и внутренним регламентом склада. Расхождение, замеченное при разгрузке, оформляют актом с участием водителя, иначе претензию поставщику потом будет трудно доказать. Принятый товар получает адрес ячейки, а коробки, пришедшие россыпью, перекладывают на стандартный поддон, чтобы штабелёр мог поставить их в стеллаж.

1.3 Способы размещения товаров и ABC-анализ

Размещать товар можно двумя способами. При фиксированном у каждого артикула своё постоянное место, и кладовщик знает его наизусть; на маленьком складе без информационной системы иначе и не получится. При свободном, или динамическом, способе паллету ставят в любую подходящую по размеру пустую ячейку, а её адрес запоминает WMS. Второй способ экономит место, но если учёт ведётся небрежно, товар просто теряется среди стеллажей. Поэтому на многих складах оба способа сочетают: в зоне отбора ячейки закреплены, а в зоне запаса используются свободные.

Чтобы решить, куда что класть, применяют ABC-анализ. Позиции ассортимента сортируют по обороту или по числу обращений к ним за месяц и делят на три группы. Обычно оказывается, что несколько сотен артикулов из нескольких тысяч дают основную часть отгрузок, а длинный хвост редких позиций почти не двигается. Это соотношение близко к принципу Парето, который итальянский экономист сформулировал ещё в XIX веке, наблюдая распределение доходов, и для типичного склада оно выглядит так, как на рисунке 1.

Из рисунка следует практическое правило: товары группы A размещают ближе всего к зоне отгрузки и на уровне от колена до плеча комплектовщика, товары группы C — в дальние ряды и на верхние ярусы. Дополнительный XYZ-анализ разделяет те же позиции по стабильности спроса, и товары с ровным спросом можно хранить в зоне отбора постоянным запасом, тогда как для товаров с резкими колебаниями выгоднее пополнение по мере надобности.

Условия хранения определяются свойствами самих товаров. Для продуктов питания температура и влажность установлены изготовителем и санитарными правилами, для бытовой химии важно раздельное хранение с пищевой продукцией, для техники ограничивают высоту штабеля. Как эти требования учитываются на условном складе торговой компании и какие изменения в организации хранения можно предложить, рассматривается во второй главе.